一
、概述：

　　全国各油田的油井，井下的储油量是发生变化的。在油量不能使抽油机设备满负荷运行时，就必须采用变频控制，将抽油机的冲次降低
，调整到油量能满足的速度，使每一口油井都能根据油量的多少设定速度。这种方式即减少现在向井下注水的方式，又能使各油井持续不断的抽油
，即节约了因注水所耗的电能
，又省往因不满负荷而多耗的电能，可称为是一种省时省力节能高效的方式。将大大减少采油本钱，是值得推广的一种方式
。

　　二、市场远景
：

　　油田抽油机市场
，就大庆油田就有几万台抽油机，辽河油田有几千台抽油机，胜利油田有一万多台抽油机，还有吉林油田
，中原油田，江汉油田，克拉玛依油田，吐哈油田
，长庆油田等，固然在各油田已经配套使用了很多变频控制，但占总量是很少的
，大约只占总量的5%,还有很大一部分没有安装变频控制，各油田每年都在分期分批进行安装改造，但需要的缺口很大
。要实现抽油变频自动化
，就必须分期分批进行落实，大部分的油井都需要变频控制，市场潜力巨大，采用变频控制是目前最理想的选择
。而目前全国各大油田采油厂，采用变频控制的抽油机数目，随着采油厂的需要，也正在逐渐增加变频器的用量，采用最多的有大庆油田
，辽河油田，胜利油田等，目前油田采用的变频器有ABB、西门子、富士
、加能IPC等品牌
。

　　三、节能方式

：

　　在分析油田抽油机节能控制柜节能方式的时候
，首先来看油田抽油机节能控制形式有哪几种?由于梁式抽油机的运行状况并非是恒转速状态，其运行状态是：上冲程时，电动机是处在耗能状态
，下冲程时，电动机则处于发电状态，在使用变频器时
，为使变频器能够持续运行，就必须将电动机发出来的电能开释掉。第一种方式是外加制动单元和制动电阻，把电能消耗在电阻上;第二种方式是采用回馈制动方式，将电能回馈到原电网
。在油田抽油机上选用第二种回馈制动方式，是实现节能最大化的方式。

　　四.工作原理及控制方法：

　　对于中
、低粘度原油、高含水量的开采井,抽油机理想工作方式应为“慢上快下”、“慢上”有利于提升抽油泵的布满程度,有利于提升每一冲次的排液量
，同时“慢上”能有效减小悬点的附加动载荷，从而减小冲程损失，改善采油设备的工作条件，延长设备的使用寿命。“快下”有利于抽油泵固定阀的及时封闭
，提升泵效，节省时间，提高单位时间的采油量
。

　　对于高产井
、高含水井
，可把频率上调，适当增加冲次，以实现“快上快下”增加产液量30%左右
。对于低产井，在现实实验中发现假如提高冲次
，排液量不增反降，而降低冲次则排液量反而增加20-30%左右
，同时节省了电能
，延长了抽油机、油管、油杆的寿命，其经济效益是惊人的。总之，对于不同的工况，适当的选取运行参数
，使油井的供采关系达到平衡，达到增产节能的目的。

　　使用PMD系列变频控制后，抽油机电动机四象限运行(如发电状态)时吸收回路及放电回路,在PMD系列变频器中引进回馈单元电路
。正常工作时回馈单元电路不会工作，在电机处于发电状态使母线电压升高到一定程度，回馈单元开始工作，通过IGBT三相SVPWM逆变
，将直流母线上的再生电能回馈电网
。此种设计更能适合抽油机控制，节能效果更加明显
。

　　PMD系列变频器的功能特点

　　1.实现了软起动、软停车和调速运行过程控制

　　启动电流小、速度平稳、性能可靠，对电网冲击小
，可实现上下冲次速度任意调节和闭环控制运行;

　　2.可根据油井的液位、压力确定抽油机的冲次


、速度和产液量能有效降低能耗
。提高泵效，使设备减少磨损，延长使用寿命;

　　3.抽油机专用应用程序
，设计简化
，适于普通采油工直接调试;

　　4.内置输入滤波装置，全程噪声过滤，对电网的干扰是普通商用变频器的1/4;

　　5.全电压自动跟踪，自动计算制动力矩，简化应用环节的操作;

　　6.内置回馈制动单元，可把再生电能回馈电网
。内置电抗器和滤波器
，可直接与电网接驳，能量回馈效率高达97%。比通用变频器多节能15%~25%，热损耗为电阻制动的3%以下，减少发热源，增强安全系;

　　7.全能全驱，能兼容永磁同步电机与异步电机控制;

　　8.具有过流
、短路、过压、欠压
、缺相
、过热等多项保护功能，确保系统运行更安全可靠;

　　9.野外无人值守、全自动设计

，不必更换机械设备即可任意控制抽油速度
。适用不同地域
、不同结构的油井
，适用不同气候、不同条件的场合;

　　10.可选配无线通讯模块，用于无缝对接油田数字化系统
。