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：变频器的应用越来越普及，而其正常运行需满足几个条件。一个是变频器和电机的规格要匹配，比如变频器功率一般要大于等于电机功率，也就是选型要合理;其次是负载没有异常
，比如传动轴没有卡死;第三是线路要安装正确，比如变频器本身主回路和控制回路线要接对;最后是变频器的参数要设定正确
，因此一个新装的变频器，都要考虑四个环节来保证变频器的正常运行。

　　变频器的正确选型

　　普通的传动负载
，使用通用型变频器就好了，通用性变频器，顾名思义
，就是厂家生产的标准型变频器
，能满足大多数场合使用。

　　风机水泵型负载
，当然用变频器也可以带动，但是经济投入不划算，可以选择便宜一点的风机水泵专用型变频器
。但是如果在一般的负载
，你选用了风机水泵型变频器，就不一定能正常让变频器运行起来了，这个要注意。

　　高精度的传动场合，需要使用矢量型变频器，如果错误选择了风机水泵型或者通用型变频器，也无法正常使用
，比如升降机
，吊机
，收放卷，同步辊等场合就只能使用矢量型变频器。

　　选对型号是让变频器正常运行起来的根本，变频器的功率一般也只能大于或者等于电机的额定功率

，如果颠倒过来，变频器可能会带不动电机运行，这点一定要注意了
。

　　负荷要在正常范围内

　　变频器控制电机

，电机再去带动别的负载，如果负载的负荷存在卡滞，或者超过了电机的设计要求，变频器当然也无法正常让电机拖动起负载的
。

　　比如一台挤出机
，运行过程中因为某种故障，造成突然停机了
，这时候物料还滞留在螺杆里边，等你花很长时间把故障找到了
，排除了

，这时候螺杆和物料的温度已经降低下来了，如果马上盲目启动变频器，不但启动不了，而且还可能弄坏螺杆或者弄烧了电机和变频器
，因为物料的粘度变大了，阻力非常大，远远超过了电机的额定扭矩
，需要重新花时间来加热升温，等物料熔化到一定程度
，粘度和阻力下降了才可以启动变频器
。

　　因此
，在变频器启动运行以前，一定要确认负载这边没有异常的事情存在。

　　变频器接线和参数设置问题

　　工业上用的变频器，分为单相和三相两种，这个是从主回路供电的电压来区分的，三相就是主回路要接入RST三相380伏交流电，输出接UVW三相线给电机;而单相是主回路接入单相220伏LN交流电
，输出同样接UVW三相线给电机，变频器输入主回路和电网之间，需要通过空气开关来串入供电形成保护，不要使用漏电保护开关，否则无法正常工作

，因为变频器漏电电流非常大
。变频器输出端
，需要直接和电机相连接
，不要使用接触器之类的器件来串联使用，否则可能会因为触点造成压降引起电机工作不平衡。

　　变频器的控制回路，看起来线非常多，实际上也就可以理解成两大逻辑，一种是启停逻辑控制，用来满足变频器的启动和停止要求，这个可以通过外部I/O端子来控制

，简单而言就是一个或者两个开关触点输入给变频器，可以使用自锁型按钮，PLC输出点或者自保继电器触点来完成
。当然也可以通过面板的按键RUN和STOP来完成这个启停逻辑，或者通过触摸屏工控电脑之类的上位机，使用通讯格式来控制
。目前市场上大多数变频器，出厂设置的参数是通过面板的按键RUN和STOP来实现这个启动逻辑控制的。

　　另外一种是频率信号给定逻辑，是连续的模拟量，当然也可以理解成一串逻辑数据了。出厂参数往往是通过面上↑↓按键来操作，常用的方式是通过外接一个1-10K电位器，电位器两头接10伏正极和地线，取中间抽头
，这样旋转电位器
，可以输出0-10VDC的电压给变频器，变频器对应会被给定了0-50HZ的频率指令

。这个模拟量当然还可以通过变频器操作面板的电位器或者触摸屏等上位机以通讯格式来给定。还有一种多段速模式给定
，比如端子上有三个端口H1H2H3，组合起来可以有8个不同的频率值给变频器调速。

　　因此

，只要设置好变频器的启停源和频率源，变频器就可以正常运行啦
，每款变频器说明书上对应的参数会有点差异
，但是道理都是一样的
。

　　最后还可以设定一下一些过载过流保护参数
，加减速时间
，频率上限参数，转矩提升参数
，还有启动频率以及其他转速信号输出范围等等，具体看实际设备和工况要求来选择。