变频器制动单元供应商提醒您：在工业生产中，变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果成为最流行的交流调速方式。变频器系统的软启动 ，可以减少设备和电机的机械冲击 ，延长设备和电机的使用寿命。变频器以其节电、节能、可靠、高效的特性广泛应用于造纸、印刷、空调、电梯、机床等电动设备上，保证了调节精度，减轻了劳动强度，提高了经济效益，但随之也带来了一些干扰问题。严重的干扰可能导致其控制电路损坏 、微处理器的失控等故障 ，从而造成设备和生产事故。
1 、变频器对微机控制板的干扰
在使用变频器的控制系统中，多采用微机或者PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后 ，产生的传导和辐射干扰 ，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取必要措施。
(1)良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，最好单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/O接口屏蔽层与控制板的控制地相连。
(2)给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，成本低 。可以有效抑制传导干扰。另外在辐射干扰严重的场合 ，如周围存在GSM 、或者小灵通机站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。
(3)给变频器输入加装EMI滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器L1、L2，可以提高功率因数 ，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间距离超过100m的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器L3 ，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接 。请注意 ，在不添加交流输出电抗器L3时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法 ，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。当然在实际中一般只采取其中的一种或者几种方法 。
(4)对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离 。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制 ，特别是控制距离大于1M，跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出 ，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施 。可以采用标准的DC/DC模块 ，或者采用V/F转换 ，光藕隔离再采用频率设定输入的方法。
2 、变频器本身抗干扰问题
当变频器的供电系统附近 ，存在高频冲击负载如电焊机 、电镀电源、电解电源或者采用滑环供电的场合，变频器本身容易因为干扰而出现保护。建议用户采用如下措施:
(1)在变频器输入侧添加电感和电容 ，构成LC滤波网络。
(2)变频器的电源线直接从变压器侧供电 。
(3)在条件许可的情况下，可以采用单独的变压器 。
(4)在采用外部开关量控制端子控制时，连接线路较长时 ，建议采用屏蔽电缆 。当控制线路与主回路电源均在地沟中埋设时，除控制线必须采用屏蔽电缆外 ，主电路线路必须采用钢管屏蔽穿线，减小彼此干扰 ，防止变频器的误动作 。
(5)在采用外部模拟量控制端子控制时 ，如果连接线路在1M以内，采用屏蔽电缆连接，并实施变频器侧一点接地即可;如果线路较长，现场干扰严重的场合 ，建议在变频器侧加装DC/DC隔离模块或者采用经过V/F转换，采用频率指令给定模式进行控制。
(6)在采用外部通信控制端子控制时 ，建议采用屏蔽双绞线 ，并将变频器侧的屏蔽层接地(PE)，如果干扰非常严重 ，建议将屏蔽层接控制电源地(GND) 。对于RS232通信方式，注意控制线路尽量不要超过15m，如果要加长，必须随之降低通信波特率，在100m左右时 ，能够正常通信的波特率小于600bps。对于RS485通信 ，还必须考虑终端匹配电阻等 。对于采用现场总线的高速控制系统，通信电缆必须采用专用电缆，并采用多点接地的方式 ，才能够提高可靠性 。
3、电网质量问题
在高频冲击负载如电焊机 、电镀电源 、电解电源等场合，电压经常出现闪变;在一个车间中，有几百台变频器等容性整流负载在工作时，电网的谐波非常大，对于电网质量有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用，轻则不能够连续正常运行，重则造成设备输入回路的损坏。可以采取以下的措施:
(1)在高频冲击负载如电焊机、电镀电源 、电解电源等场合建议用户增加无功静补装置 ，提高电网功率因数和质量。
(2)在变频器比较集中的车间，建议采用集中整流 ，直流共母线供电方式 。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是 ，谐波小、节能，特别适用于频繁起制动、电动运行与发电运行同时进行的场合。
(3)变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，提高功率因数，成本较低 ，可靠性高 ，效果好。
(4)变频器输入侧加装有源PFC装置 ，效果最好，但成本较高。